در یک پروژه ملی، شرکت ارتعاشات صنعتی ایران موفق به طراحی و تولید اتصال آکاردئونی 316 اینچ دبل هینج برای اولین بار در کشور شد. این قطعه که در سیستم کولینگ بخار و در خروجی توربین بخار (داکت توزیع اصلی) واحد ACC نیروگاه سیکل ترکیبی جنوب 2 نصب می شود، بهدلیل ابعاد منحصربهفرد و تکنولوژی بهکاررفته در طراحی و ساخت، دستاوردی چشمگیر در صنعت انرژی کشور محسوب میشود.
جزئیات پروژه
کارفرمای اصلی این پروژه، شرکت فولاد مبارکه اصفهان و پیمانکار آن، شرکت مپنا توسعه 3 است. این اتصال برای نصب در فضای نیروگاهی می باشد.
چالشها و نوآوریهای فنی
• چالش تولید: تولید این قطعه نیازمند فضاهای تولیدی با دربهایی به ارتفاع 12 الی 15 متر بود. تیم طراحی و تولید با ایجاد استراکچرهای مهندسیشده و انتقال دستگاهها به فضای باز، شرایط لازم را فراهم کرد.
• حمل و نصب: انتقال این قطعه با استفاده از کمرشکن بوژی و جرثقیلهای سنگین انجام شد. بهدلیل ابعاد بزرگ و شرایط ترافیکی، مسیر حمل نیازمند همراهی ماشینهای راهداری، هماهنگی با ادارات برق و ساخت جادههای موقت بود.
مواد اولیه و تکنولوژی ساخت
در ساخت این قطعه، از فولادهای ضد زنگ AISI A240 321 و فولاد آلیاژی A516 GR70 برای مقاومت در برابر دما و فشار استفاده شده است. همچنین فرآیند تولید بر اساس استاندارد بینالمللی EJMA Edition 10 و با بهرهگیری از تکنیکهای پیشرفته فرمدهی شامل پانچ فرم و رولفرم صورت گرفته است.
اهمیت اقتصادی و صنعتی
این پروژه بهعنوان گامی مهم در جلوگیری از واردات تجهیزات مشابه، صرفهجویی ارزی و خودکفایی صنعتی کشور شناخته میشود. تولید این قطعه علاوه بر تأمین نیازهای داخلی، امکان انتقال تکنولوژی به بازارهای بینالمللی را نیز فراهم کرده است.
صرفهجویی و بهبود عملکرد
اتصال آکاردئونی تولید شده با متعادلسازی تغییرات دما و فشار در سیستم پایپینگ، نقش مهمی در افزایش کارایی نیروگاههای کلاس F (با راندمان بالا) ایفا میکند.
مدت زمان طراحی و ساخت
فرآیند طراحی این اتصال شامل سه مرحله شبیهسازی و تحلیل المان محدود بوده و طی یک ماه انجام شده است. عملیات شبیهسازی و صحهگذاری طراحی در مدت شش ماه تکمیل شد و ساخت قطعه نیز طی 75 روز کاری به پایان رسید.
این پروژه نه تنها نمایانگر پیشرفت صنعت تولید تجهیزات نیروگاهی در کشور است، بلکه نقطه عطفی در بهکارگیری فناوریهای نوین و توسعه صنعتی ایران محسوب میشود
