معرفی جاذب های فنری آصا

جاذب‌های فنری به‌عنوان یکی از مؤثرترین راهکارهای کنترل و کاهش انتقال ارتعاش در سامانه‌های مکانیکی شناخته می‌شوند. ارتعاشاتی که در اثر عملکرد تجهیزاتی نظیر کمپرسورها، پمپ ها، چیلر‌ها، فن های صنعتی و غیره باعث ایجاد آلودگی صوتی و یا انتقال ناخواسته لرزش به سایر اجزا می شود، علاوه بر ایجاد مزاحمت باعث خرابی سایر اجزا در بلند مدت می‌شوند. این مسئله لزوم استفاده از جاذب های فنری و لاستیکی که با بهره گیری از اصول مهندسی طراحی شده اند را نشان می دهد. جاذب های فنری ارتعاشات صنعتی ایران (آصا) با طراحی ویژه و بهره‌گیری از فنرهای فولادی با پوشش مناسب و با ضریب سختی کنترل‌شده و عناصر الاستومری کمکی و با طراحی مطابق استاندارد امکان جداسازی ارتعاشات در گستره وسیعی از فرکانس‌ها را فراهم می‌سازند.

مشخصات فنی و عملکردی:

  • طراحی بر اساس محاسبات دینامیکی جهت دستیابی به فرکانس طبیعی پایین و کارایی بالا در ایزولاسیون ارتعاشات
  • استفاده از فنرهای مارپیچی با ظرفیت باربری متنوع و عمر خستگی طولانی
  • پوشش‌دهی ضدخوردگی برای افزایش دوام در شرایط محیطی مختلف
  • قابلیت جذب ارتعاشات در محدوده بارگذاری سبک تا سنگین
  • کاهش قابل توجه انتقال نیروهای دینامیکی به سازه و بهبود عملکرد سیستم

زمینه‌های کاربردی:

  • سامانه‌های تهویه مطبوع (چیلر، برج خنک‌کن، هواساز، فن سانتریفیوژ و پمپ‌ها)
  • تجهیزات دوار صنعتی (کمپرسور، ژنراتور، توربین و ماشین‌آلات فرآیندی)
  • خطوط تولید و تجهیزات با حساسیت بالا به ارتعاش
  • سازه‌های مکانیکی نیازمند کنترل لرزش و صدا
  • مواردی که ارتعاش دستگاه باعث لرزه سازه شود

آصا علاوه بر تولید مدل‌های استاندارد، امکان طراحی و ساخت سفارشی ارتعاش‌گیر فنری متناسب با شرایط خاص پروژه را فراهم می کند. در این فرایند، پارامترهای کلیدی دستگاه مانند جرم، فرکانس طبیعی، دامنه ارتعاش و نوع بارگذاری به‌طور دقیق بررسی می‌شوند و محصولی متناسب با نیاز واقعی مشتری طراحی می‌گردد.

مزیت‌ها:

  • طراحی مقاوم در برابر نیروهای لرزه‌ای ناشی از زلزله
  • قابلیت تحمل بارهای جانبی ناشی از باد و فشارهای محیطی
  • انتخاب مواد و پوشش مناسب برای شرایط خورنده یا دمایی خاص
  • بهینه‌سازی عملکرد ارتعاش‌گیر برای افزایش پایداری و ایمنی سیستم

این رویکرد تضمین می‌کند که ارتعاش‌گیر نه‌تنها در شرایط عادی، بلکه در شرایط بحرانی نیز عملکرد مطمئن و پایدار داشته باشد.

آزمون و تحلیل عملکردی

شرکت ارتعاشات صنعتی ایران با تکیه بر دانش فنی نیروی انسانی و آزمایشگاه مجهز به استاندارد 17025ISO  و با انجام کلیه آنالیز‌های تجربی و عددی جاذب های فنری در شرایط مختلف مکانیکی، توانایی انجام مشاوره در خصوص جایی گذاری دقیق جاذب فنری متناسب با شرایط فرکانسی و مکانیکی تجهیز را دارد. کلیه جاذب ها با توجه به توزیع وزن و فرکانس لرزش تجهیز مشتری طراحی شده و سایر مشخصات جاذب فنری به طور کامل قابل سفارشی سازی است.

کنترل کیفیت

کیفیت در شرکت ارتعاشات صنعتی ایران نه یک شعار، بلکه بخشی از فرهنگ سازمانی است. ما با پیاده‌سازی سیستم مدیریت کیفیت بر پایه استانداردهای ملی ایران، ISO 9001، ISO 14001، ISO 29001، ISO 3834 و ISO17025 کلیه مراحل طراحی، تولید و تحویل را به‌دقت پایش می‌کنیم.

  • بازرسی مواد اولیه با تائیدیه معتبر
  • کنترل‌های بین‌مرحله‌ای در خطوط تولید
  • تست نهایی شامل آزمون فشار، نشت، ابعاد و خستگی
  • مستندسازی کامل نتایج آزمون‌ها و قابلیت رهگیری محصولات
  • استفاده از خدمات بازرسی و تائیدیه نهادهای ثالث در صورت درخواست مشتری

ما بر این باوریم که کیفیت نه‌تنها رضایت مشتری، بلکه دوام برند را تضمین می‌کند.

تجهیزات و امکانات تولید

این شرکت با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و به‌روز، توانایی طراحی و ساخت انواع اتصالات انعطاف‌پذیر از جمله لرزه‌گیرهای لاستیکی را مطابق با استانداردهای بین‌المللی داراست. تجهیزات اصلی ما عبارت‌اند از:

  • دستگاه‌های جوشکاری تحت حفاظت ( TIG، MIG، و قوس زیرپودری)
  • ماشین‌آلات CNC برای تراشکاری، سوراخ‌کاری و فرزکاری دقیق
  • تجهیزات تست فشار، نشت‌یابی و کنترل ابعادی
  • سالن رنگ و سندبلاست صنعتی
  • جرثقیل‌های سقفی و لیفتراک برای جابه‌جایی ایمن قطعات سنگین
  • فضای اختصاصی برای بسته‌بندی، انبارش و آماده‌سازی ارسال

تمامی مراحل تولید از تأمین مواد اولیه تا تست نهایی، در داخل مجموعه انجام می‌شود تا کنترل کیفی حداکثری تضمین گردد.